Efficienza produttiva con processi ottimizzati

Quando si tratta di ottimizzare i flussi di lavoro, consigliamo i seguenti approcci. Innanzitutto, bisogna basare la valutazione dei processi di produzione esistenti sulle 4 M: Manodopera, Metodo, Macchinario e Materiali. Questo approccio può fornire informazioni sul comportamento del personale e sulle prestazioni delle apparecchiature.

In Canon, spesso riscontriamo che iniziare dalla fine e procedere a ritroso è un approccio preferibile quando si considera l'ottimizzazione dei processi. È necessario osservare il prodotto semilavorato o finito e pensare a come possa essere realizzato al meglio, inclusi tutti i passaggi di produzione necessari in fase di pre-stampa, stampa e post-stampa. I costi non dovrebbero rappresentare l'unico criterio per la valutazione dei processi, ma bisognerebbe prendere in considerazione anche altri importanti fattori di efficienza come qualità, velocità, tempi di attività, distribuzione del personale e flessibilità.

Mike Hughes spiega cosa ha preso in considerazione Latcham Direct: "Dovevamo valutare le funzioni di finitura per assicurarci che fossero in linea, permettendoci di gestire il carico di lavoro e prevenire i colli di bottiglia. Dovevamo anche considerare i requisiti di flessibilità in termini di tipi di applicazione, oltre alle esigenze dei nostri clienti relative a qualità, tirature, personalizzazione, finitura e tempi di consegna".

Durante lo sviluppo dei sistemi a getto d'inchiostro Canon, abbiamo esaminato le singole fasi di processo dei nostri dispositivi per fornire prodotti più efficienti. Caratteristiche quali la pulizia completamente automatizzata, i sistemi di telecamere che rilevano ed espellono la carta danneggiata e il monitoraggio in linea della qualità in tempo reale per individuare e correggere immediatamente eventuali anomalie delle teste di stampa hanno ridotto di molto gli interventi operativi e assicurano l'efficienza generale della stampante.

Oltre a quest'automazione intelligente, abbiamo anche sviluppato un modello di assistenza proattivo che consente la connettività in tempo reale tra il cliente e la fabbrica Canon, in modo che la nostra organizzazione di assistenza possa vedere e prevedere i possibili problemi, garantendo che la stampante abbia un uptime che precedentemente non era raggiungibile. Tutto questo fa sì che il processo di produzione funzioni in modo più fluido, permette di risparmiare tempo e denaro e offre nuove opportunità alle aziende che effettuano operazioni di stampa.

"Abbiamo dedicato molto tempo non solo a comprendere la tecnologia Canon, la sua compatibilità e i vantaggi che avremmo ottenuto, ma anche ad analizzare il potenziale del servizio e i meccanismi di assistenza adottati" afferma Mike Hughes, riflettendo sul rapporto di Latcham Direct con Canon. "Sono lieto di affermare che anche questi due ultimi aspetti sono stati valutati molto positivamente, visto l'eccellente livello di assistenza e supporto di Canon. Creare la giusta fiducia e collaborazione è fondamentale".